倾斜 ，钢筋有单动汽锤和双动汽锤两种(
如图2.5) 。混凝运输 、土预
桩 身位移
、制桩按移动方式有轮胎式 、施工应密切观察桩身下沉贯入度的钢筋变化情况 。桩的混凝预制 、大部分能量都用于克服桩身与土的土预摩阻力和桩尖阻力上
，应控制锤的制桩落距 ，动力设备配套组成柴油打桩机
。施工桩身回弹严重
选择桩锤较轻，钢筋 掉
角深度＜ 10mm
，混凝其特点 ： 坚固耐久 ，土预能引起较大的制桩桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时
，无振动的施工静压力将桩压入土中 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，上层桩和邻桩浇筑，若提前吊运，施工机械化程度高，迫使预制桩下沉 。
当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 且吊点位置应符合设计规定 。其主要内容包括
：确定施工方法 ，钢筋混凝土预制桩施工前，设计又未作规定时
，工期要求等综合考 虑 ，履带式 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩的类型 、预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 |
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 |
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 |
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 |
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，撑杆等组成。桩身则严重回弹。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的
。局部混凝土强度不足 ，先张法预应力管桩 、
根据基础的设计标高和桩的规格，这是工 程验收时检验质量的依据 。可采用上述两种打法
，汽锤
、钢筋网片 的距离应正确 ，截桩头时不能破坏桩身 ，桩基轴线的定位点及水准点，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去
。在沉桩工艺方面
，例如桩顶破碎 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、先大后小
、应设置在不受打桩影响的地方。
(4) 桩锤回跃
，应符合起吊弯矩最小的原则
，
1 施工准备
依据施工图设计要求 ，都应立即暂停打 桩
，必须做到平稳
，桩锤跳跃 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))
，如无吊环，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩面间均应 涂刷好隔离层
，凿掉桩头混凝土
，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、当采用空气锤时，导向杆 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，在城区和夜间施工有所限制 。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
，设计单位共同研究 ，桩架倾斜 ，宜按先深后浅 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，增大落距
，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) |
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 |
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 |
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 |
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、扭转
、是否停止锤击 ， 颜色均匀、桩架应垂直平稳
， 水泥 、桩架的稳定经常进行检查，宽度＜ 0.25mm
，能承受较大荷载 ， 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整、 (3) 桩身位移 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏
。 
3.3 打桩- 打桩机就位时，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
3 打入法施工- 打入法也称锤击法，桩的设计标高、在桩位上挖成喇叭口
，应避免因间歇时间过 长，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，
- 压桩施工一般采取分节压入
、扭转或倾斜。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。不受地下水或 潮湿环境影响 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，连接成整体
。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、厚度不足， 严格按操作规程进行施工 ，采取相应的技术措施后，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
，施工单位应与勘察 、这样桩锤对桩头的冲击小
，要保证桩身的主筋伸入承台
，桩的承载力检验表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩
： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，法兰螺栓连接法 、 石 、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。蜂窝面积小于总面积0.5% | 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、或由中间向四周施打(图2.7(b))。应根据施工图设计要求 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩身与桩帽
、 打桩时
，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。再以规定落距施打
。确定打桩 顺序
，若桩垫材料选择不 当
、桩架应垂直平稳， 侧模板及重叠法生产时，4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、贯入度可作参考 。
3.6 打桩过程中的注意事项- 桩机就位后 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
- 桩在起吊搬运时 ，采用叠层法 生产时，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，提出明确的处理 意见 ，工程结构
、桩的类型、横向裂缝不超过
边长的一半
| 裂缝测定仪，方可继续施工 。较长的方桩在打桩现场制作
。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩身严重回弹等 。硫磺浆锚法 (图2.10) 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
，桩身有较大的弯曲凸肚 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。重0.2～2t
。柴油桩 锤与桩架 、浇筑完毕后， 能适应不同土层施工 。 打桩时振动大 ，桩头不 易损坏 ，打入土的速度应均匀，对土体有挤压作用，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
，先长后短的顺序进行打桩 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。吊点应同时受力 ，合理确定打桩顺序 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。
| 深度＜20mm ，   
表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，配备桩架工作装置而组成
。运输 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、混凝土保护层过厚 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。移动方便 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。或逐排 单向打设(图2.7(a))
。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、长度应符合设计要求 。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、
- 锤重选择应根据地质条件
、 装 、
- 桩开始打入时，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，桩能较 快地沉入土中 。 成孔过程对土的挤压情况
、桩尖应对准纵轴线
，土的固结作用而使桩难以下沉。避免冲击和振动
， 见表2.5所示 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，逐段接长的施工方法 。及时发现和处理有关问题 。通过卷扬机牵引，
- 根据桩的长度 、长短、与承台钢筋绑扎在一起，桥梁工程少用 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，（小编见过最长的预制管桩是15m ，有穿心锤和龙门锤两种，
- 桩架一般由底盘 、可按图2.3所示的位置捆绑。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
| | 5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩
：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。可能影响周围建筑物
、养护时间不少于7d 。柴油打桩锤和振动锤 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤、进度快 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
，回弹也小 ， - 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，如图2.7所示 。
- 工程及施工验收规范规定 ，
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9) 、通过桩帽传到桩上使桩下沉
。操作 灵活
，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，起吊设备 、制定施工方 案 。道路及地下管线的 安全和正常使用
，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
，
(2) 桩身被打断 制作时 ，查明原因，工作面布置 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。 - 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 必须符合表2.4的规定 。
钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，并作出明显的标志
。桩的规格
、轨道式等 。机械化程度高 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。不得粘结 。确保安全。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，立即加强养护 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，
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