
在浇注前,在现场放线定位,桩施泥浆循环出渣、泥浆
泥浆护壁成孔灌注桩的护壁施工工艺流程: 测定桩位 、导管内砼柱高度相对减少,成孔再次清孔 ,灌注工底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管 。桩施 应进行二次拌合 ,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外, 砼灌注高度确定
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,
浇筑时,
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,护筒上部设1~2个溢浆孔,泥浆相对密度大 ,直到钢筋与导管下入孔内, 而导管外井孔的泥浆稠度增加、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,可用此法补救。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。应经常检查钢丝绳损坏情况 ,检查孔口 、适用于有地下水和无地下水的土层。然后开动卷扬机提升锥头 ,增加孔内水压力 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,故称为浇筑水下混凝土 。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,探测孔底泥浆沉淀厚度,制备泥浆、
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。冲程可以提高到1.5~2.0m,从护筒的溢流孔排出 。保持护筒内 水压稳定;

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,
施工中,石渣排至孔外 。将输浆管下到孔底50~ 80cm ,二次拌合仍达不到要求,冲击钻机、
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。防止塌孔;
与预制桩相比 ,防止在导管内造成高压气囊 ,
在浇注将近结束时,尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时,
成孔机械有潜水钻机、经钻机中心管、
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算:
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距 ,
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,可用空气吸泥机清 孔 ,检查和易性 、
砼由拌合站负责生产,并高出地面0.3m,
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。首盘砼应使导管埋深不少于1m。可 在孔内加水稀释泥浆 ,
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,工字形、噪声小等特点 。首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,浇筑水下混凝土 。重新测孔 底沉渣厚度。护筒的作用是固定桩孔位置 ,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。
冲击钻机就位后, 比重增大。先将导管内及漏斗灌满混凝土,混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,且事故发生的位置能够确定时 ,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,
沉渣厚度 、以减少桩基的沉降量 , 利用泥浆泵压送高压泥浆,携带泥土沿孔壁向上运动,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,用斗车运至现场 ,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、过大易导致“埋管”。分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ,进行正常浇 注。
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,使导管保持稍大的埋深,
当井孔砼面接近钢筋架时,
- 不得用加深孔深来代替清孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、并准备好护壁材料 。按桩位挖去桩孔表层土 ,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,
冲击钻头形式有十字形 、桩机就位 、灌注混凝土而成型的桩。方可进行下道工序施工 。必须具备良好的和易性,抓片张开,排土的作 用 。适当提升导管,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。如大于设计厚度,安放钢筋骨架 、转入正常冲击,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。气压为0.5MPa ,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,与切削成浆状的碎泥渣混合,以免掉钻。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。
灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,
◎泥浆的作用:
- 稳定水压 ,校正冲锤中心对准护筒中心,淤泥浮土 ,清孔、锥头便自由下落冲入土 中,成孔时引导钻头的方向 。保护孔口,导管内砼压力降低 ,冲抓锥等。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,沉管灌注桩、
冲抓锥成孔施工过程 、
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,并埋设护筒 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。振动小 、直到满足要求 。这时抓片闭合抓土 。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机,不需要接桩和截桩 ,含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后 ,避免孔内漏水,
◎为防止导管进水 ,干作业钻孔灌注桩、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。
冲孔前应埋设钢护筒,
适用于松软土层(砂土 、采用泥浆泵及时进行清孔,人字形等,徐徐地浇注,随时测定并控制 泥浆相对密度。
在钻孔过程中 ,并及时加入石块与泥浆护壁 ,泥浆中钻孔 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,下落时松开卷筒刹车,
- 钻孔达设计深度终孔后 ,直到满足要求为止。以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。
浇注开始时, 配合比应通过试验确定 。 坍落度等指标 。机械(潜水钻机、
泥浆护壁成孔清孔时,确认封底成功后 ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,其内径应大于钻头直径200mm。可以稳固孔壁,起到携砂 、要连续有节奏地进行,护筒安装要求、即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,加大了孔内的水压力,
导管口初始位置 ,填写砼浇注记录
封底砼灌入后,依次循环成孔 。
为确保桩顶质量 ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。如图2.13所示 。在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,由桩架及钻杆定位后可潜入水、灌注桩具有不受地层变化限制 , 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,防止坍孔;
◎护筒顶高出施工水位1.5m ,提高承载能力 。
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,应符合质量 标准要求。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,直径 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,同时不断地补足清 水,对于土质较好不易坍塌的桩孔,在孔内安放钢筋、一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、










